鋼渣處理生產線
什么是鋼渣
鋼渣即煉鋼過程中排出的渣，依煉鋼爐型可分為轉爐渣、平爐渣、電爐渣，主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。它是一種排量較大的工業固體廢棄物，排出量約為粗鋼產量的15%-20%。目前我國鋼渣年排放量高達8000萬噸，累計堆存量約10億噸。
鋼渣用途
如何實現這些固體廢棄物的“零排放”和資源化高價值利用成為現實問題。為了較大限度地提高鋼渣利用價值并實現節能減排，上海山美專門研究和開發鋼渣處理的破碎工作。我國鋼渣的主要利用途徑是在鋼鐵公司內部自行循環使用，代替石灰作溶劑，返回高爐或燒結爐內作為煉鐵原料，也可用于公路路基、鐵路路基以及作為水泥原料、改良土壤等。
（1）生產鋼渣水泥
鋼渣中含有與硅酸鹽水泥熟料相似的硅酸二鈣（C2S）和硅酸三鈣（C3S）。從化學反應和物理性能上講，鋼渣也被稱為過燒硅酸鹽水泥熟料。以鋼渣為主要成分，加入一定量的其他摻合料和適量石膏，經磨細而制成的水硬性膠凝材料，可生產出225、275、325、425號鋼渣水泥。
（2）生產鋼渣微粉
研究表明，鋼渣粉可等量替代10%-40%的水泥，以此降低混凝土的制作成本。將鋼渣尾料磨成比表面積為400-550m2/kg的細粉，其游離fCaO將容易在水化過程中釋放Ca(OH)2，從而使水泥體積安定性得到改善，提高水泥強度。
（3）制造鋼渣磚和砌塊
鋼渣經過磨粉和加入添加劑，可做膠凝材料或骨料，用于生產鋼渣磚、地面磚、路緣石、護坡磚等建筑材料，具有工藝簡單、成本低、省能耗、性能好、生產周期短，投產快等優勢。
（4）制作環境修復材料
鋼渣具有化學沉淀和吸附作用，可用于吸附處理廢水。實驗表明，鋼渣按照一定配比處理含鋅、鉻等污染元素的廢水，污染元素去除率可達98%以上，處理后的廢水可達GB-8978-88污水綜合排放標準。
鋼渣處理工藝
鋼渣加工生產工藝流程根據鋼渣的特點和成品要求，可選擇使用破碎篩分設備、除鐵設備和磨粉設備對其進行加工處理，并根據使用要求，加工至不同粒度。
第一階段：預處理。
煉鋼廠產出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過初破的最大進料粒度，需要使用破碎錘等工具進行預處理，預處理后的鋼渣滿足設備進料要求。
第二階段：破碎篩分。
采用顎式破碎機、圓錐式破碎機和立軸沖擊式破碎機以及篩分設備，對原料進行破碎和分離，最終至一定的粒度大小，用于建筑材料或進一步加工。
第三階段：除鐵。
破碎和篩分過程中，圓錐破和立軸沖擊破都是禁止過鐵的。而鐵是鋼渣中比較有價值的成分。在生產線中加裝除鐵設備對其進行除鐵，不但能保證設備正常運行，還能帶來巨大的經濟效益。
第四階段：粉磨。
經過破碎和磁選的物料，利用懸輥磨進一步粉磨，可以獲得不同細度的物料，可用作制磚、水泥和混凝土等使用。
山美天津鋼渣處理生產線現場
鋼渣處理生產線設備
目前，鋼渣的再生利用的工藝技術業已比較成熟，一般在相應的破碎、磨粉生產線中，采用給料機、顎式破碎機、振動篩、立軸式沖擊破、除鐵器等。
鋼渣處理生產線投資前景
根據發改委《大宗固體廢物綜合利用實施方案》，到2015年，鋼渣綜合利用率提高到90%以上，通過實施重點工程達到5475萬噸的年利用能力。 根據《方案》，國家將開展一批專業鋼渣預處理項目，包括鋼渣微粉、鋼渣生產特種凝膠材料等項目，預計年產值達125億元人民幣。 國家鼓勵鋼廠推廣鋼渣“零排放”技術，將建設一批鋼渣預處理和“零排放”示范項目。 政府將建設10個利用高爐渣、鋼渣復合粉生產水泥和混凝土摻合料示范項目。
鋼渣處理的首要工作是把成堆的鋼渣進行破碎篩分，上海山美專業生產鋼渣破碎機，鐵礦破碎機和篩分設備，能為鋼渣處理提供200t/h的解決方案。針對鋼 渣、礦渣等難加工固體廢棄物節能回收，山美在開發礦渣和鋼渣處理中采用公司的液壓圓錐破碎機和反擊式破碎機兩種設備均是實現廢渣回收處理的不錯設備，兩種設備綜合利用可實現提高89%的利用率。而且，廢鋼鐵為鋼鐵生產中惟一能替代鐵礦石的原料。因此，鋼渣的破碎和粉磨裝備的發展有著較好的發展前景，將直接推動礦渣資源的回收再利用。
